자동차 산업의 정밀 제조 시스템에서, 시각적 지각 시스템의 핵심 구성 요소 인 헤드 램프 유리 덮개는 운전 안전을 보장하는 광학 요소 일뿐 만 아니라 차량의 미적 설계를 강조하는 캐리어이기도합니다. 디자인 논리는 광학 원리, 재료 과학 및 공학 역학을 통합하고 기능적 실현과 미학적 표현 사이의 섬세한 균형을 만듭니다.
의 본질 자동 헤드 라이트 유리 덮개 렌즈 및 프리즘의 복합 광학 시스템입니다. 전통적인 디자인은 수평 및 수직 줄무늬의 미세 구조를 사용합니다. 이 미크론 수준의 기하학적 패턴은 전구에 의해 방출 된 포인트 광원을 정확하게 계산 된 광 경로를 통해 규제 요구 사항을 충족시키는 광 분포로 변환합니다. 빛이 갓의 표면을 통과 할 때, 줄무늬 구조는 빔을 굴절 및 회절 효과를 통해 여러 서브 빔으로 나누어서 낮은 빔의 포장 너비가 16 미터 (조절 표준)에 도달하고 하이빔이 명확한 밝고 어두운 컷오프 라인을 형성하도록합니다. 현대식 LED 매트릭스 헤드 라이트는 자유 형식 표면 설계를 사용하여 지속적으로 변화하는 표면 곡률을 통해 광선의 동적 분포를 달성합니다. 이 디자인을 통해 낮은 빔은 다가오는 차량에 대한 눈부심을 피하면서 충분한 조명을 유지할 수 있습니다.
조명 패턴 제어 기술은 3 세대의 진화를 겪었습니다. 초기 반사 보울 헤드 라이트는 포물선 반사기에 의존했지만 고르지 않은 가벼운 반점의 문제가있었습니다. 2 세대 렌즈 헤드 라이트는 프레 넬 렌즈를 사용하여 빔 형성을 달성하여 광 효율을 크게 향상시켰다. 3 세대 매트릭스 LED 헤드 라이트는 마이크로 렌스 어레이를 사용하고 각 LED 칩은 독립 렌즈 장치에 해당하며 전자 제어 장치와의 픽셀 레벨 라이트 패턴 조정을 달성 할 수 있습니다. 이 기술 혁신을 통해 헤드 라이트는 곡선에서 측면 조명 범위를 자동으로 증가시키는 것과 같은 차량 속도 및 조향 각도와 같은 매개 변수에 따라 조명 패턴을 실시간으로 조정할 수 있습니다.
폴리 카보네이트 (PC)는 현재의 주류 전등 갓이되었으며, 그 장점은 여러 차원에 반영됩니다. 투과율은 89%를 초과하고 UV 저항은 우수합니다. 특수 처리 된 PC 재료는 10 년 동안 황색을 유지할 수 있습니다. 충격 강도는 150kJ/m²에 도달하며 40kJ/m²의 일반 유리를 훨씬 초과합니다. 열 변형 온도는 135 ℃에 도달하며, 이는 전조등의 경우 120 ℃의 연속적인 작동 온도 요구 사항을 충족합니다. 잘 알려진 재료 공급 업체가 개발 한 PCR PC (재활용 폴리 카보네이트) 재료는 원래 성능을 유지하면서 나노 실리카 필러를 추가하여 재료의 탄소 발자국을 91.3% 줄입니다. 이 환경 친화적 인 재료는 고급 모델에서 사용되기 시작했습니다.
PMMA (Polymethyl Methacrylate)는 여전히 특정 영역에서 장점이 있습니다. 최대 92%의 투과율 및 굴절률 1.49의 광학적 특성은 특히 미등 전등 갓 제조에 적합합니다. Qingdao Company가 개발 한 PMMA 재료는 분자 사슬 변형 기술을 통해 ISO 4892-2 표준에 의해 지정된 최고 수준으로 기상 저항을 향상 시켰으며, -40 ℃에서 80 ℃의 극한 온도 차이에서도 안정적인 광학 성능을 유지할 수 있습니다. 이 재료는 종종 특수한 사출 성형 공정으로 형성된 프리즘 구조와 같은 독특한 광학 효과를 가진 림 갓을 만드는 데 사용되며, 이는 미등이 밤에 다이아몬드 절단처럼 눈부신 것처럼 보일 수 있습니다.
유리 재료가 주류 시장에서 철수했지만 일부 특별한 응용 분야에서 여전히 가치가 있습니다. 유럽 제조업체가 개발 한 소다 라임 유리 갓은 이온 교환 강화 공정을 통해 영향 강도를 120kJ/m²로 증가시키면서 유리에 고유 한 높은 광학 순도를 유지했습니다. 이 재료는 특히 높은 내열 저항이 필요한 레이저 헤드 라이트 시스템에 특히 적합합니다. 1700 ℃의 용융점은 265 ℃의 PC 재료보다 훨씬 높기 때문에 레이저 광원으로 인한 열 방사선 손상을 효과적으로 방지 할 수있다.
사출 성형은 PC 전등 갓의 핵심 과정이며 정확도 요구 사항은 ± 0.05mm에 도달합니다. 제조업체가 사용하는 4 축 연결 분사 성형기는 곰팡이 온도, 압력 및 기타 매개 변수의 실시간 모니터링에 의해 각 램프 갓의 벽 두께의 균일 성을 보장합니다. 어닐링 과정도 중요합니다. 120 × × 2 시간의 열처리 후, 내부 응력의 80% 이상을 제거 할 수 있으며, 갓의 충격 저항은 30% 향상 될 수 있습니다. 표면 처리 기술은 광학 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. 특허받은 기술의 진공 코팅 공정은 갓 표면에서 단지 50nm의 두께로 이산화 실리콘 코팅을 형성 할 수 있으며, 이는 광 투과율을 91.5%로 증가시키고 자체 청소 기능을 제공합니다.
PMMA 램프 갓의 제조는 광학 특성 유지에 더 많은 관심을 기울입니다. 특정 회사가 개발 한 2 색 주입 성형 공정은 두 재료의 주입 시간 차이를 정확하게 제어하여 인터페이스 반사 손실을 효과적으로 감소시킴으로써 0.1mm의 광학 전이층을 달성합니다. 스트레스 릴리프 기술은 알코올 침수 방법을 사용합니다. 알코올 침수 방법은 24 시간 동안 40 ℃ 알코올 용액으로 처리되어 물질의 스트레스 바이레 회전 성을 5nm/cm 미만으로 줄여서 미등의 광 방출의 균일 성을 보장합니다 ..
