고정밀 성형 기술
특수 모양의 광학 프리즘의 제조는 먼저 고정밀 성형 기술에 의존합니다. 이 기술 시스템은 정밀 주조, 정밀 가공 및 광학 콜드 프로세싱과 같은 여러 링크를 다룹니다. 각 링크는 프리즘의 모양과 크기 정확도가 미크론 수준에 도달하도록하는 데 중요합니다.
정밀 주조 기술을 사용하면 특수 모양의 광학 프리즘의 초기 성형이 가능합니다. 정밀한 금형 설계 및 제조를 통해 엄격한 주조 공정 제어를 통해 복잡한 모양과 정확한 치수를 가진 프리즘 블랭크를 얻을 수 있습니다. 그러나 캐스팅 공정 중 재료 수축 및 변형과 같은 요인은 후속 정밀 가공을 통해 여전히 수정해야합니다.
CNC 밀링 및 그라인딩과 같은 정밀 가공은 캐스트 블랭크의 미세 처리에서 중요한 단계입니다. 이 처리 기술은 고정밀 절단 및 연삭 프로세스를 통해 고밀도의 공작 기계와 도구를 사용하여 빈 공간의 과도한 재료를 점차적으로 제거하여 프리즘의 모양과 크기가 설계 요구 사항에 더 가깝습니다. 동시에, 이러한 가공 기술은 또한 프리즘 표면의 마무리와 평탄도가 특정 수준에 도달하도록 보장하여 후속 광학 콜드 가공을위한 기초를 놓을 수 있습니다.
광학 콜드 가공
제조 공정에서 특수 모양의 광학 프리즘 , 광학 콜드 가공은 의심 할 여지없이 가장 중요한 링크입니다. 이 처리 방법은 연삭 및 연마와 같은 물리적 수단을 사용하여 물질 표면의 작은 돌기와 우울증을 점차적으로 제거하여 프리즘의 표면이 매우 부드럽고 평탄도를 달성 할 수 있도록합니다.
그라인딩은 광학 콜드 가공의 첫 번째 단계로 연마 및 연삭 도구를 사용하여 프리즘 표면을 대략적으로 처리합니다. 연삭 과정을 통해 프리즘 표면의 더 큰 결함과 불균일성을 제거하여 모양과 크기가 최종 요구 사항에 더 가깝게 만듭니다. 동시에, 그라인딩은 프리즘의 표면 마감을 개선하고 후속 연마 과정에 유리한 조건을 만들 수 있습니다.
연마는 광학 콜드 가공의 마지막 단계이며 가장 중요한 단계입니다. 그것은 미세한 연마제와 연마 도구를 사용하여 프리즘 표면을 미세하게 처리합니다. 연마 과정을 통해 프리즘 표면의 작은 결함과 불균일을 추가로 제거하여 매우 높은 부드러움과 평탄도를 달성 할 수 있습니다. 이 고정밀 표면 처리는 프리즘의 광학 성능을 향상시킬뿐만 아니라 광의 산란 및 손실을 줄여 광학 시스템에서 프리즘의 안정적인 성능을 보장 할 수 있습니다.
형성 광학 프리즘의 광학적 특성 및 응용
고정밀 성형 기술과 광학 콜드 가공 덕분에 모양의 광학 프리즘에는 우수한 광학 특성이 있습니다. 그들은 빛의 전파 방향을 정확하게 바꾸고 굴절, 반사 또는 빛의 분산과 같은 기능을 실현할 수 있습니다. 이러한 특성은 형성 된 광학 프리즘이 레이저 기술, 이미징 시스템 및 광 통신과 같은 많은 분야에서 중요한 역할을합니다.
레이저 기술에서 모양의 광학 프리즘은 레이저 공진기, 빔 모양 및 광 경로 조정에 사용될 수 있습니다. 그들은 레이저 빔의 정확한 전송 및 초점을 보장하고 레이저의 출력 전력 및 안정성을 향상시킬 수 있습니다.
이미징 시스템에서, 형성 광학 프리즘은 카메라 렌즈 그룹, 망원경 접안관 및 객관적인 렌즈에 사용할 수 있습니다. 이미징 프로세스에서 수차와 왜곡을 교정하고 이미지 품질과 선명도를 향상시킬 수 있습니다.
광학 통신 분야에서, 형성 광학 프리즘은 섬유 커플러, 광학 스위치 및 광학적 분리기에 사용할 수 있습니다. 광학 신호의 정확한 전송 및 전환을 보장하고 광 통신 시스템의 신뢰성과 안정성을 향상시킬 수 있습니다 .
