자동차 안개 램프 유리 덮개에서 코팅의 내구성은 다양한 환경 적 요인 (예 : 자외선, 온도 변화, 습도 변화 등)에 의해 침식에 직면하여 장기 사용 공정에서 코팅 방지 성능을 유지하는 능력을 나타냅니다. 코팅의 내구성은 안개 램프의 조명 효과와 관련이있을뿐만 아니라 운전자의 운전 안전 및 운전 경험에 직접적인 영향을 미칩니다. 코팅이 내구성이 떨어지고 환경 적 요인에 의해 쉽게 손상되어 방지 성능이 감소하면 악천후에서 안개 램프의 조명 효과가 크게 줄어들고 심지어 완전히 실패하여 안전을 유도하는 데 큰 숨겨진 위험을 초래할 수 있습니다.
코팅 내구성에 영향을 미치는 환경 적 요인
자외선 : 자외선 광선은 가장 짧은 파장이며 햇빛의 가장 활력이 넘치며 강한 침투 및 파괴력이 있습니다. 강한 자외선에 대한 장기 노출은 코팅의 화학 성분을 점차적으로 분해하여 코팅 성능이 감소하고 항 -FOG 효과가 약화됩니다.
온도 변화 : 자동차를 사용하는 동안 저온에서 고온으로의 반복적 인 변화가 발생합니다. 이 온도 변화로 인해 코팅이 열 및 감기로 인해 코팅이 팽창하고 수축되어 코팅 내부의 응력이 발생하여 코팅의 균열 및 흘림과 같은 문제가 발생합니다.
습도 변화 : 습도 변화는 코팅 표면의 수분 함량을 변화시켜 코팅의 방지 성능에 영향을 미칩니다. 특히 높은 습도 환경에서, 물 필름은 코팅 표면에 쉽게 형성됩니다. 코팅이 수분을 빠르게 흡수하고 확산 할 수없는 경우, 항 -FOG 효과가 감소합니다.
코팅을 보장하기 위해 자동차 안개 램프 유리 덮개 실제 사용에서 안정적인 방지 효과를 유지할 수 있으며, 제조업체는 코팅의 내구성을 평가하기 위해 일련의 엄격한 테스트를 수행합니다. 이 테스트에는 주로 가속화 된 노화 테스트, 장기 노출 테스트 등이 포함됩니다.
가속화 된 노화 테스트 : 가속화 된 노화 테스트는 고온, 높은 습도, 강한 자외선 광선 등과 같은 극한 환경 조건을 시뮬레이션하여 코팅의 노화 과정을 가속화하는 테스트 방법입니다. 이러한 방식으로 제조업체는 짧은 시간 내에 장기간 사용하는 동안 코팅의 성능 변화를 평가할 수 있습니다. 가속화 된 노화 테스트에는 일반적으로 열 노화 테스트, 가벼운 노화 테스트, 습한 열 노화 테스트 등이 포함됩니다. 이러한 테스트를 통해 제조업체는 다양한 환경 요인 하에서 코팅의 노화 속도와 노화 후 코팅의 성능의 변화를 이해할 수 있습니다.
장기 노출 테스트 : 장기 노출 테스트는 코팅 샘플을 자연 환경에 배치하고 오랫동안 성능 변경을 관찰하는 테스트 방법입니다. 이 방법은 실제 사용에서 코팅의 성능을보다 진정으로 반영 할 수 있습니다. 장기 노출 테스트는 일반적으로 고온 및 습도, 저온 및 낮은 습도, 강한 자외선 광선 등과 같은 다양한 기후 조건에서 수행해야합니다. 이러한 테스트를 통해 제조업체는 다른 기후 조건에서 코팅의 내구성과 안정성을 이해할 수 있습니다.
자동차 안개 램프 유리 덮개의 코팅 내구성을 향상시키기 위해 제조업체는 다음과 같은 전략을 채택 할 수 있습니다.
코팅 포뮬러 최적화 : 코팅의 화학적 조성 및 제형을 개선하여 코팅의 기상 저항 및 노화 방지 능력을 향상시킵니다. 예를 들어, 코팅의 노화 방지 성능을 향상시키기 위해 항-ultraviolet 제제 및 산화 방지제와 같은 첨가제를 첨가하십시오.
코팅 공정 개선 : 코팅 온도 조정, 코팅 속도 및 기타 파라미터와 같은 코팅 코팅 공정을 최적화하여 코팅의 균일 성 및 접착력을 향상시킵니다. 동시에 코팅 건조 및 경화 공정의 제어를 강화하여 코팅이 완전히 경화되고 내구성 및 안정성을 향상시킵니다.
코팅 보호 강화 : 코팅 표면에 보호 필름 또는 보호 층을 추가하여 코팅의 스크래치 및 방지 기능을 향상시킵니다. 코팅의 서비스 수명을 연장하기 위해 강한 자외선, 고온 등과 같은 가혹한 환경 조건에 코팅의 장기 노출을 피하십시오 .
