의 제조 농업용 차량 안개 램프 유리 덮개 금형의 설계로 시작합니다. 금형의 정밀도는 FOG 램프 유리 덮개의 치수 정확도와 모양 일관성을 직접 결정합니다. 곰팡이 설계 단계에서 엔지니어는 안개 램프의 설계 도면을 기반으로 Fog Lamp Glass Cover의 각 부분의 3 차원 크기, 곡률 및 두께 분포를 정확하게 계산해야합니다. 이 프로세스는 엔지니어가 풍부한 전문 지식과 경험을 보유해야 할뿐만 아니라 정확한 모델링 및 시뮬레이션 분석을 위해 고급 컴퓨터 지원 설계 (CAD) 소프트웨어를 사용해야합니다.
곰팡이 재료의 선택도 중요합니다. 주입 성형 공정 동안 고온 및 고압을 견딜 수 있도록 곰팡이 재료는 고강도, 높은 경도 및 우수한 열 안정성을 가져야합니다. 일반적인 곰팡이 재료에는 고품질 합금 강철, 사전 강철 강철 및 고성능 시멘트 탄화물이 포함됩니다. 올바른 금형 재료를 선택하면 곰팡이의 서비스 수명을 향상시킬 수있을뿐만 아니라 Fog Lamp Glass 커버가 성형 공정에서 최상의 치수 정확도 및 표면 마감을 얻을 수 있습니다.
사출 성형은 용융 플라스틱 재료를 금형에 주입하여 원하는 모양 및 크기 생성물을 얻기 위해 냉각시키는 과정입니다. 안개 램프 유리 덮개의 제조에서, 사출 성형 공정의 안정성은 생성물의 광 투과율 및 내구성을 직접 결정한다. 이 목표를 달성하기 위해 제조업체는 주입 온도, 주입 압력, 주입 속도, 곰팡이 온도 및 냉각 시간을 포함하여 주입 성형의 다양한 공정 매개 변수를 엄격하게 제어해야합니다.
주입 온도의 제어가 특히 중요합니다. 온도가 너무 높으면 플라스틱 재료는 분해하기 쉽고 거품을 생산하거나 화상을 입히고 제품의 광 투과율 및 표면 품질에 영향을 미칩니다. 온도가 너무 낮 으면 플라스틱 재료가 유동성이 좋지 않으며 금형 공동을 채우기가 어렵 기 때문에 제품 크기 또는 표면 결함이 불안정합니다. 따라서 제조업체는 실험 및 최적화를 통해 최적의 주입 온도 범위를 결정해야합니다.
주입 압력 및 주입 속도는 또한 안개 램프 유리 덮개의 성형 품질에 영향을 미칩니다. 적절한 주입 압력과 속도는 플라스틱 재료가 곰팡이에 고르게 흐르고 수축 구멍 및 기포와 같은 결함을 피할 수 있습니다. 곰팡이 온도의 제어는 또한 안정적인 성형을 달성하는 데 중요한 요소입니다. 곰팡이 온도가 너무 높으면 냉각 시간이 길어 생산 효율에 영향을 미칩니다. 곰팡이 온도가 너무 낮 으면 플라스틱 재료가 금형에서 너무 빨리 냉각되어 내부 응력을 생성하고 제품의 내구성에 영향을 미칩니다.
Fog Lamp Glass Cover의 제조 공정에서 품질 관리는 제품이 설계 요구 사항을 충족 할 수 있도록 핵심 링크입니다. 제조업체는 엄격한 품질 관리 시스템을 구축해야합니다. 원료 조달, 곰팡이 설계, 사출 성형에서 완제품 검사에 이르기까지 모든 링크는 엄격하게 제어되고 테스트되어야합니다.
원료의 품질은 안개 램프 유리 덮개의 광 투과율 및 내구성에 직접 영향을 미칩니다. 따라서 제조업체는 고품질 플라스틱 재료를 선택하고 생산 요구 사항을 충족하도록 엄격한 검사 및 테스트를 수행해야합니다. 금형 설계 및 제조 단계에서 제조업체는 정확한 측정 및 테스트 방법을 사용하여 금형의 치수 정확도 및 표면 마감이 설계 요구 사항을 충족하도록해야합니다. 사출 성형 공정 동안 제조업체는 주입 성형 기계의 다양한 공정 매개 변수를 실시간으로 모니터링하여 성형 공정의 안정성과 일관성을 보장해야합니다.
완제품 검사는 품질 관리의 중요한 부분입니다. 제조업체는 각 포그 램프 유리 덮개에서 엄격한 외관 검사, 치수 측정 및 광 송신기 테스트를 수행해야합니다. 외관 검사는 주로 제품 표면에 흠집, 기포, 수축 구멍 및 기타 결함이 있는지 확인합니다. 치수 측정은 정확한 측정 기기를 사용하여 제품의 치수 정확도가 설계 요구 사항을 충족하도록합니다. 광 투과율 테스트는 특수 광 투과율 테스터를 사용하여 포그 램프 유리 덮개의 광 투과율과 안개를 측정하여 설계 요구 사항을 충족하는지 확인합니다 .3
